На вебинаре «Аггреко» эксперты нефтехимии рассказали, как справиться с последствиями летней жары

Летняя жара доставляет проблемы нефтеперерабатывающим и нефтехимическим заводам: производительность установок падает, а порой её приходится снижать и намеренно, если система охлаждения не справляется. Нюансы технологических схем, современные подходы к решению этой проблемы, возможность зарабатывать даже в условиях временных проектов — эти темы эксперты обсудили на онлайн-конференции «Готовы к лету: эффективный температурный контроль для нефтехимических производств».

Руководитель отдела развития бизнеса сектора нефтепереработки и нефтехимии «Аггреко Евразия» Алексей Журавлёв на нескольких примерах показал решения, которые предлагает компания.

На предприятии «Полиэф» в Благовещенске, которое является единственным в России производителем терефталевой кислоты, столкнулись с недостаточной плотностью воздуха на всасе основных компрессоров производственного цеха. Специалисты «Аггреко» предложили решение на базе трёх установок кондиционирования воздуха мощностью 500 киловатт каждая и четырёх холодильных машин мощностью 400 киловатт.

В Уфе, на НПЗ «Новойл», проблемой стала высокая температура оборотной воды на теплообменных аппаратах установки получения высокооктанового алкилбензина. Благодаря временному холодильному центру на базе одной модульной градирни мощностью 2500 киловатт и четырёх холодильных машин мощностью 800 киловатт каждая удалось снизить температуру оборотной воды и значительно повысить производительность установки. В результате заказчик ежегодно достигает её максимальной загрузки.

Казахстанскому предприятию добычи и первичной подготовки нефти необходимо было снизить температуру нефти, которую подавали в магистральный трубопровод. «Инженеры «Аггреко» разработали комплексное решение по охлаждению на базе четырёх кожухотрубных теплообменников, четырёх градирен, шести насосов. Система обеспечила разницу температур примерно в четыре градуса между выходом и входом при расходе нефти порядка 1800 кубометров в час», — объяснил Журавлёв.

Старший менеджер проекта «Центры компетенций «Пиролиз» и «Дегидрирование» компании «СИБУР» Тимур Залимов с 2022 по 2024 год Залимов был главным технологом «СИБУР Кстово». На конференции он рассказал, как сняли проблему с температурой съёма воды на предприятии.

«Быстрым оказалось решение от «Аггреко Евразия». Коллеги выполняли работу под ключ. Нам поставили семь чиллеров, две градирни, два КТП и около 20 насосов. Благодаря этому техническому решению удалось снизить температуру оборотной воды с 30 до до 20 ◦С. Этот проект мы реализовали как инвестиционный: он приносил предприятию деньги за счёт сведения до нуля потерь готовой продукции», — сказал Залимов.

Опытом сотрудничества с «Аггреко Евразия» поделился эксперт лаборатории нефтехимии и топлив «СвНИИНП» Владимир Цедербаум. В недавнем прошлом он работал заместителем по технологии начальника производства фенола и ацетона в «Новокуйбышевской нефтехимической компании». Он раскрыл кейс, о котором говорил Алексей Журавлёв, с точки зрения заказчика. Из-за жары предприятие не могло достичь проектной нагрузки в 1044 тонны в час (удавалось добиться лишь 785 тонн).

«В этот момент подключается «Аггреко Евразия» и проводит два пробега на базе собственного технического решения. Проектная загрузка в итоге была достигнута с помощью «Аггреко». Работа с ними позволила нам набрать необходимый запас данных, которого не хватало ранее, и составить план дальнейшего движения вперёд», — заявил Цедербаум.

Профессор ТПУ Леонид Ульев на вебинаре презентовал метод изменения удельного энергопотребления — пинч-анализ. По его словам, он даёт на порядок больший эффект, чем все остальные методы вместе взятые. При этом пинч-анализ можно применять в ряде областей: по отношению к выбросам парниковых газов, на газофракционных установках, на производстве удобрений, в сахарной промышленности, на производстве СПГ и так далее.

После выступлений докладчиков поступило множество вопросов из аудитории. Слушатели спрашивали о гарантиях результата, минимальной стоимости проекта, обеспечивающей его рентабельность, о том, сколько времени занимает реализация проекта, о технологических нюансах, а также интересовались деталями методов, о которых рассказывали эксперты.

Если вы хотите получить конспект конференции, содержащий ключевые тезисы докладов, напишите нам:

victoria.ldinina@aggreko-eurasia.ru

zholudeva@maas.agency